低噪音空氣泵的泵體是過流的主要零件,里面安裝導葉、葉輪,外面接電動機、進出口管路,是低噪音空氣泵的骨架,故必須嚴格保證泵體加工尺寸的公差、形位公差,才能使泵保證低噪聲指標,研究泵體的加工工藝很有必要。
在原加工工藝進行改進,增加主孔的粗加工次數,減小每次切削深度和進給量,使加工變形多次釋放,減小殘余應力引起的變形;增加加工應力釋放時間,粗加工完放置時間加長,充分釋放粗加工產生的殘余應力,減小終加工對主孔的變形影響。
具體加工工藝:
1.鑄造成型,并去應力處理。
2.立體劃線各加工面。
3.卡上法蘭,粗加工下法蘭端面及內孔,粗加工時減小每次的切削深度和進給量,各面各留2mm加工余量。
4.調頭,卡下法蘭找正,粗加工上法蘭端面及內孔,各面各留2mm加工余量。
5.鏜床加工泵腳面,留2mm加工量。
6.銑床加工入口法蘭面、出口法蘭面,兩面各留2mm加工余量。
7.劃鉆各面孔,注意深度。
8.水壓檢驗泵體。
9.放置24h,釋放加工應力。
10.加工下法蘭及內腔各面各孔,加工各面各留1mm加工余量,1mm加工余量分2次切削,進一步減小切削深度和進給量。
11.做胎具,將下法蘭上到胎具上,加工上法蘭及內腔各面各孔,各面各留1mm加工余量,按10mm的切削孔深度和進給量加工。
12.加工入口法蘭面、出口法蘭面,2mm加工余量分3次切削,減小切削深度和進給量。
13.再次放置24h。
14.加工下法蘭及內腔各面各孔,1mm加工余量分2次切削。
15.上胎具,修正胎具,加工上法蘭及內腔各面各孔,1mm加工余量分2次切削。
泵體加工完畢后,在三坐標測量機上進行測量,實測值要求能達到圖樣要求的指標。將泵體組裝在整機上,在轉子上對下法蘭內孔止口打表,跳動在0.02mm以內,*達到技術要求。對整機振動指標進行檢測,低頻、高頻要求能達到技術指標要求。